摘要：水泥企业生产设备运行工况较为特殊。设备多属低速、重载运行，设备笨重、体积巨大、维护极为不便。长期在高温、粉尘等恶劣环境下工作。受振动和冲击载荷较大，不利于润滑部位油膜的建立和维持。设备多以水作为系统冷却介质，易使润滑剂与水混合，造成润滑剂乳化变质等等。

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  水泥企业生产设备运行工况较为特殊。设备多属低速、重载运行，设备笨重、体积巨大、维护极为不便。长期在高温、粉尘等恶劣环境下工作。受振动和冲击载荷较大，不利于润滑部位油膜的建立和维持。设备多以水作为系统冷却介质，易使润滑剂与水混合，造成润滑剂乳化变质等等。据统计，水泥企业50%左右的设备故障是因为润滑不合理而引起的。水泥企业的润滑管理直接影响到设备的正常运转、检修周期和使用寿命，进而影响企业的生产效率、经济效益等。根据多年的学习和实践，现就水泥企业合理选择润滑剂和科学的更换润滑剂进行一些探讨。
  1 水泥企业润滑剂选择及更换现状
  （1）少数企业管理比较粗放，对设备润滑重视不够，多使用机械油。通过观察发现润滑剂变黑或进入大量的杂质等，才进行更换，其余时间只是补充，从不更换。
  （2）大部分水泥企业没有专业润滑技术人员及管理方法和制度。润滑剂的选择和更换与设备运转的实际工况有一定的差别，易造成润滑不良。
  （3）管理优秀的企业配备专业的润滑工程师及各种油质监测设备并制定合理的管理制度。选择适合本企业设备使用的润滑剂。运转过程中由润滑工程师根据管理要求定期对润滑剂进行外观检查和取样检测，根据检测结果决定是否更换润滑剂。这是现阶段较为合理的方法。
  2 水泥企业常用润滑剂
  2.1 液压油
  液压油主要是传递动力的介质，同时作为液压机械的润滑剂。在水泥企业生料立磨、煤立磨、篦冷机、辊压机、大型风机轴承等关键设备加压油箱都要用到液压油。
  水泥企业所用液压油应具有的性能：（1）流动性要好，粘度合适，粘温性良好，粘度随温度变化不大。（2）良好的抗乳化性，当液压油中进入水分时，能较快的与水分离出来，使水沉到油箱底部，易于排出。（3）有良好的抗氧防锈和防腐性能，避免液压油及液压元件的氧化和锈蚀。（4）良好的抗磨性，使运动部分磨耗量少。（5）良好的抗泡性和空气释放性。（6）闪点应高于工作温度。
  我国国家标准GB／T7631.2－2003《润滑剂·工业用油和相关产品分类·第二部分》参照国际标准化组织ISO标准，将烃类液压油分为HH型、HL型、HM型。HH型不含任何添加剂，安定性较差，我国现不生产。HL型以精制中性油为基础油，加入抗氧、防锈添加剂制成，具有良好的防锈和抗氧化安定性，HM型是在HL型液压油的基础上，加入抗磨、极压、抗泡等添加剂，在抗磨性方面表现更为突出。采用油泵磨损试验来评定HL型和HM型两种液压油的抗磨性，可知使用HM型液压油的高压油泵寿命比使用HL型液压油长10倍以上，所以HM型液压油也叫抗磨液压油。水泥企业液压设备工作压力都较高，采用HM型抗磨液压油，是较为合理的。
  HM型抗磨液压油的更换参考表1。
    表1

  监控项目	换油指标
  外观	油质浑浊、乳化严重
  运动粘度（40℃）	比新油增加＞15%或下降＞10%
  水分	＞0.1%
  不溶物	＞0.1%
  铜片腐蚀（T3铜,100℃,3h）	评级≥2a
  酸值	比新油降低＞35%，或酸值＞0.4mgKOH/g
  色度	比新油色度增加≥2个单位

  2.2 齿轮油
  水泥企业回转窑、球磨机、提升机等各种型号的减速机都应合理使用齿轮油进行润滑。水泥企业所用齿轮油应具有的性能：（1）适当的粘度。合适的粘度有利于润滑油的流动，减少齿轮运动阻力和利于散热。（2）良好的抗磨、极压性能，保证有足够的承载能力。（3）良好的抗氧、防锈性能。（4）抗泡沫性。齿轮油中的气泡会使齿面油膜成形不好而磨损，且易造成齿轮油迅速氧化。（5）抗乳化性。齿轮油遇水即乳化，所以工作场所有水的地方，应提高齿轮油的抗乳化性能。（6）还有良好的抗剪切性、储存安全性及与密封材料的适应性等。
  我国国家标准GB5903－2001《工业闭式齿轮油》将齿轮油分为三种（1）轻负荷工业齿轮油（抗氧防锈齿轮油）。适用于齿面接触应力小于0.5GPa的软齿面齿轮传动用油。（2）中负荷工业齿轮油。适用于齿面接触应力为0.5GPa－1.1GPa的齿轮传动用油。（3）重负荷工业齿轮油，适合于齿面接触应力大于1.1GPa的齿轮传动用油。水泥企业所用减速机齿面的接触应力大部分在0.5GPa－1.1GPa之间，且中负荷工业齿轮油的理化性能也符合水泥企业对齿轮油的要求。所以水泥企业选用中负荷工业齿轮油是合理的。
  齿轮油的首次更换主要是排除安装带来的杂物、设备防锈剂以及齿面初期磨合的磨损颗粒。飞溅润滑一般500-1000小时之间更换。循环润滑一般2500小时更换，但应定期检查过滤器。后期的润滑油更换，主要是防止油品自身结构的严重劣化，以致起不到很好的润滑作用。这时采用监测分析的方法来加以判断是否需要更换，以表2中的监控项目作为参考，任何一项换油指标达到要求时，都应予更换。
  表2

  监控项目	换油指标
  外观	油质浑浊、乳化严重
  运动粘度（40℃）	比新油增加＞15%或下降＞20%
  水分	＞2%
  机械杂物	＞0.5%
  铜片腐蚀（T3铜,100℃,3h）	评级≥3b
  酸值	比新油增加≥0.5mgKOH/g
  承载能力－OK值（Timken）/N	≤180

  2.3 润滑脂
  润滑脂俗称黄油或干油，是一种凝胶状润滑材料。由基础油、增稠剂、添加剂三种组分在高温下混合制成。水泥企业大部分电动机及通用设备都需要润滑脂来润滑轴承。
  水泥企业使用润滑脂应具有的性能：（1）适当的稠度。高转速轴承及干油集中润滑系统应使用稠度较低的润滑脂，利于良好的润滑和输送方便。（2）良好的机械稳定性。润滑脂受到长期的机械剪切作用，极易破坏润滑脂的结构。通过添加结构改善剂可改良润滑脂的机械稳定性。（3）氧化安定性。润滑脂在高温下工作，容易氧化。因此润滑脂中一般加入一些抗氧化剂，使润滑脂具有良好的氧化安定性。（4）良好的耐热性。水泥企业设备工作环境温度较高，所以润滑脂一定要具有耐高温性能。（5）抗水性能。潮湿或露天环境中使用的润滑脂应具有良好的抗水性。常用润滑脂性能比较见表3。
  表3

  润滑脂名称	钙基脂	钠基脂	铝基脂	锂基脂	二硫化钼 润滑脂
  稠化剂	Ca皂	Na皂	Al皂	Li皂	二硫化钼
  抗水性	良	不良	良	良	良
  机械稳定性	中－良	中－优	劣－优	良－优	良
  最高使用温度	70℃	125℃	80℃	135℃	180℃
  相对价格	低	较低	低	较高	高
  备注	经试验：同一企业生产的相同稠度的锂基脂可比钙基脂润滑周期延长6倍。

  综合分析：水泥企业所用大部分润滑脂应选用性能优良的锂基脂，高温区域使用部分二硫化钼润滑脂。
  根据多数企业使用情况，统计列出润滑脂更换的时间间隔参考见表4。
  表4

  机械名称	电动机功率／KW
  	10以下	10－40	40－100	100以上
  阀门等使用不频繁机械	10年	7年	4年	1年
  皮带机、提升机等一般使用条件机械	7年	4年	1.5年	6月
  矿山机械等使用条件比较恶劣机械	4年	1.5年	9月	3月
  灰尘、振动、高温等使用条件极恶劣机械	9月	4月	3月	2月

  需要注意的是,不同润滑脂生产企业出品的润滑脂使用寿命有很大的差别,所以专业润滑工程师应通过综合分析和监测,更为具体的制定本企业的润滑脂更换标准。
  综上所述，水泥企业润滑剂的合理选择和科学更换，是设备润滑管理的重要内容，对企业降低生产经营成本，提高经济效益起到非常关键的作用，应引起我们的高度重视。