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冷凝冷鼓安全技术操作规程

发布时间: 2016-08-04 16:21:03   工作方式:本站编辑   浏览次数:

一、岗位职责
(一)、鼓风机职责:
1、完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门确保备用风机经常处于良好状态。
3、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。
4、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。
5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
(二)煤气冷凝职责:
1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定,达到煤气降温效果。
2、负责机械化澄清槽整体操作。
3、协调服从鼓风机点班工作的需要。
二、工艺流程
煤气流向:
荒煤气横管式冷却器电捕焦油器鼓风机脱硫塔喷淋式饱和器 → 横管终冷器洗苯塔净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等
循环氨水流向:
氨水 循环氨水泵焦炉喷淋气液分离器机械化焦油氨水澄清槽   → 澄清上层的热稀氨水循环氨水泵焦炉喷淋
焦油流向:
荒煤气、焦油与氨水混合物气液分离器机械化焦油氨水澄清槽澄清分离出焦油焦油中间槽焦油贮槽  
三、设备构造
 

序号
设备名称
位号
型号
台数
安装位置
备注
1
罗茨鼓风机
C81501ABC
ARMH-650M
3
鼓风机房
电气防爆等级ExdIIBT4
2
循环氨水泵
P81501AB
350S-75B
2
泵房
防护等级F级绝缘、IP44
3
剩余氨水泵
P81502AB
IS65-40-200
2
泵房
 
4
焦油泵
P81503AB
80Y-60
2
泵房
防护等级IP54
5
上段冷凝液循环泵
P81504AB
KCZ65/200A
2
初冷器
防护等级IP55
6
下段冷凝液循环泵
P81505AB
KCZ125/315A
2
初冷器
防护等级IP55
7
凝结水泵
P81506AB
GN3/12
2
 
 
8
初冷器
E81501ABC
JH050225-2
3
 
 
9
机械化氨水澄清槽
V81502AB
24616×4590×5686
2
 
 
10
循环氨水槽
V81503AB
φ8000×5100
2
 
立式锥顶 V=256m2
11
剩余氨水槽
V81504
φ8250×9600
1
 
立式锥顶V=460m3
12
焦油分离器
V81505
16742×4538×2600
1
 
V=110m3
13
焦油槽
V82504
φ11000×10000
1
 
立式
14
初冷器水封槽
V81507AF
RLG07φ800×3000
6
 
立式平顶V=1.5m3
15
鼓风机水封槽
V81508
2600×1000×4000
2
 
立式平顶V=10.4m3
16
电捕水封槽
V81509
2600×1000×4000
2
 
立式平顶V=10.4m3
17
鼓风机水封槽液下泵
V81507
LY40-160
1
 
 
18
废液收集液下泵
V81508
LY40-160
1
 
 
19
电捕水封槽液下泵
V81509
LY40-160
1
 
 
20
电捕焦油器
X81501
φ4800×14000
2
 
 
21
滤油机
XLG02
 
1
 
 
22
除油机
 
DQLS
2
 
 

四、操作方法及技术要求
(一)鼓风冷凝岗位开停工操作规程
共分两个单元:
1、鼓风机煤气回收单元
2、煤气冷凝单元
1、鼓风机煤气回收单元操作规程
1.1 工艺流程
    焦炉碳化室溢出的荒煤气上升管桥管集气管吸气管→1.0m煤气负压管气液分离器→1#2#3# 横管初冷器电捕焦油器鼓风机煤气净化,回炉自用,自动放散。
1.2 生产控制技术指标:
1.2.1 焦炉集气管压力100Pa―120Pa
1.2.2 横管初冷器前煤气吸力200Pa―1000Pa
1.2.3 煤气通过横管初冷器阻力小于850Pa
1.2.4 鼓风机出口的煤气压力不大于15000Pa
1.2.5 鼓风机配用电机温度小于60额定电流小于400A
1.2.6 鼓风机前轴封温度小于70齿轮箱温度不大于65
1.2.7 供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000Pa
1.2.8 回炉煤气温度小于40
1.2.9 煤气含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤气温度不大于85
1.2.11初冷后煤气温度21―25
1.2.12鼓风机绝热升温不大于10
1.3鼓风机开启操作:
1.3.1 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
1.3.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。
1.3.3 进行手盘车工作约(2-3)圈。
1.3.4 电工确认电机及线路正常、可使用。
1.3.5 将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。
1.3.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280A运行指示亮时确认可使用。
1.3.7 通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。
1.3.8 不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。
1.3.9 待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。
1.3.10真实填写记录。
1.4鼓风机单体、停机操作:
1.4.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。
1.4.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。
1.5突然停机、停电操作:
1.5.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。
1.5.2 及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。
1.6来电操作程序:
1.6.1 来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。
1.6.2 及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。
1.6.3 启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作A工作)。
1.6.4 正常后填写原因记录(备查)。
2、煤气冷凝单元操作:
2.1 工艺流程:
2.1.1循环氨水槽循环氨水泵回炉氨水管桥管集气管负压管气液分离器机械化澄清槽返回循环氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程:
机械化澄清槽压油器焦油中间槽焦油泵焦油贮槽外售。
2.1.3 循环水流程:
循环水池循环水泵横管初冷器循环水冷却塔循环水池
2.2 生产控制技术指标:
2.2.1 供给焦炉循环氨水温度72―78。氨水量稳定不带油或少带浮油,焦炉氨水喷洒压力2.0―3.0kg/cm2
2.2.2 机械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位稳定,做到连续压油,严禁压翻。
2.2.3 煤焦油不发挥性硅磷物≤10%,水分≤4%
2.2.4 焦油中间槽及贮槽脱水温度80―90
2.2.5 循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。
2.2.6 初冷塔循环水进口温度≤25,出水≤45
2.2.7 运行电机温度≤84
2.3具体操作:
2.3.1经常检查各测点温度、压力、电流符合技术要求,保证各运行设备正常。
2.3.2各运行设备使用时严禁控制泵入口阀,调节泵出口阀。
2.3.3检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况,必须做到分离焦油不带渣,氨水少带浮油。
2.3.4经常检查各下液池液位,使用液下泵时,严禁露泵头,低液位操作,多余下液及时排入机械化澄清槽。
2.3.5初冷塔轻质焦油要做到连续喷洒。
2.3.6焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。
2.3.7剩余氨水及时送至熄焦池。
2.3.8经常检查各槽液位,确保警戒线内操作。
() 电捕开停工技术操作规程
1、电捕焦油器工作原理:
电捕焦油器内有数量不等的六角形,蜂窝管,每根管子中心悬挂一根金属导线,金属导线与高压直流电的负极相连称为电量极,管子接正极称为沉淀极。
当电压升高段达到一定数值时,电量极周围的小范围内(即电量区内)会出现电量微光,并发出轻微的兹兹声,电量极附近的气体发生了电离现象。在电量区内产生了大量的正负离子和电子。在电量极以外,即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。
夹带着焦油雾滴的煤气流经电场,大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带正电荷的雾滴,极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇的结合成带正电荷的雾滴。在电场力的作用下,带正、负电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动,到达沉淀极和电晕极焦油雾滴在受力的作用下向下流动,汇集后排出器外,使焦油雾滴从煤气中得到分离。
2、开启具备
2.1 电捕焦油器整体设备全面检查
2.2 电捕相关仪器仪表符合要求
2.3 供电设备正常
2.4 鼓风机输送煤气压力稳定
3、开工程序
3.1 按车间段长,班长指令开工
3.2 绝缘箱温度升至90
3.3 采样煤气含氧量O21.0%,方可送电生产。
4、电捕送电程序
接通电源(自检约10分钟)检查表盘及电捕外体,顶部无其它反应或异常现象。启动一档,使第二次电压升高,注:电压在20KV                                                                         以每分钟升压一个档位,待电压达到20KV以上时,每五分钟升一个档位,最高升压直流输出电压45KV左右时,直流输出电流控制在300―900MA后,稳定10分钟,检查未发现火花或频繁放电及异常故障示为送电成功。
5、停电操作:

 

在生产过程中,遇突然停电时,将档位拨回停止状态,及时与电工联系询问,如短时间(2小时内)煤气不允许改道,(2小时)以上可做煤气改道工作。注:先开煤气旁路,在关闭电捕进口阀门。